Ihr zuverlässiger Experte für Kunststoff-Spritzgusspacker

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Kunststoff Injektionspacker, vom Formendesign bis zur Auswahl des Rohmaterials. Wir verfügen über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Formenbau und einen stabilen Rohmateriallieferanten, der uns mit Qualitätsmaterial versorgt.

Es gibt zwei Arten von Kunststoff-Injektionspackern, einer ist für die Injektion mit niedrigem Druck und wird hauptsächlich zum Injizieren von Epoxidharz verwendet; der andere ist für die Injektion mit hohem Druck (bis zu 3000 Psi) und kann PU, Epoxidharz usw. injizieren.

Wir bieten auch maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um Ihren speziellen Anforderungen gerecht zu werden. Wir nehmen gerne alle bei uns individuell angefertigten Kunststoffprodukte entgegen.

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Kunststoff-Injektionspacker

Arten von Kunststoff-Injektionspackern

Klebeanschlüsse für Kunststoff-Flächenpacker

Oberflächeninjektionspacker

Robuster Oberflächenanschluss aus Kunststoff, geeignet für Epoxid-Injektionen und Injektionen mit niedrigerem Druck

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Oberflächenpacker

Rundflächen-Injektionspacker

Robustes Kunststoffdesign mit runder Oberfläche, geeignet für Epoxid-Injektionen und Injektionen mit niedrigerem Druck

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Kunststoffpacker

Einfahrpacker D18

Mit / Ohne Freilaufkugelhahn , AbmessungenØ27×107 (mm)

PSaugnapf Ø4,5

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Knall im Hafen

Bang-In-Hafen

Ausführung im Nylon-Stil mit abnehmbarem Rückschlagventil und langem Schmiernippel, geeignet für Epoxid- und PU-Hochdruckinjektion.

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Oberflächenpacker

Oberflächenpacker

M8 und M6 Kunststoff-Aufputzpacker

  • Am häufigsten werden Kunststoff-Flächenpacker, beispielsweise aus Polypropylen oder Polyethylen, verwendet.
    – Sie sind relativ kostengünstig, einfach zu installieren und für eine Vielzahl von Fugenanwendungen geeignet.

Flächenpacker kommen in folgenden Bereichen zum Einsatz:

1. Betonrissinjektion:

2. Hohlraum- und Hohlraumverfüllung im Beton:

3. Bodenstabilisierung:

4. Mauerwerk verfugen:

5. Imprägnierung und Versiegelung:

Einhämmer-Anschlüsse / Einschlag-Anschlüsse

Bang-in-Ports sind einfacher zu installieren, kosten weniger und sind für viele Anwendungen genauso effektiv wie teurere Packer. Druck bis zu 3.000 psi.

Es gibt zwei Haupttypen von Injektionsöffnungen, die bei Betonreparaturen und Vergussarbeiten verwendet werden – „Bang-in“-Öffnungen und „Hammer-in“-Öffnungen. Hier finden Sie die spezifischen Anwendungen und Einsatzbereiche:

Anwendungen und Einsatzgebiete:
– Einschlaghähne, auch als Drive-In- oder Knock-In-Hähne bekannt, sind für die Installation durch einfaches Einschlagen in den Beton oder Untergrund konzipiert.
– Diese Anschlüsse werden häufig für temporäre Vergussarbeiten verwendet. Dabei werden die Anschlüsse installiert und nach Abschluss des Vergussvorgangs wieder entfernt.
– Sie eignen sich gut für Anwendungen auf horizontalen oder leicht geneigten Betonoberflächen wie Böden, Platten und Brückendecks.
– Einschlagöffnungen bestehen normalerweise aus Kunststoff und haben eine konische oder gewindeförmige Ausführung, sodass sie mit einem Hammer oder Holzhammer leicht in den Beton getrieben werden können.
– Aufgrund ihres temporären Charakters eignen sich diese Anschlüsse für Situationen, in denen die Injektionspunkte nach Abschluss des Verpressens entfernt werden müssen, wie etwa bei der Reparatur von Betonrissen oder beim Füllen von Hohlräumen.

Knall im Hafen
Kunststoffpacker

Einfahrpacker

  • mit freilaufendem Kugelhahn
  • MMaterial Polyethylen PE-HD
  • DAbmessungenØ27×107 (mm)
  • BErz Ø18 (± 1,5) x 88 (mm)
  • PSaugnapf Ø4,5
  • CAnschluss Schnellkupplung NW 7,2
  • SLamellen 7 Lamellen, progressiv

AAnwendungen:

  • Füllung von Hohlräumen
  • Vorhanginjektion
  • JFugenverfugung / Rissverfugung
  • Entleerung
  • Siegel

Herstellungsprozess von Kunststoff-Spritzgusspackern

Wie werden Kunststoff-Einspritzöffnungen oder Packerformen hergestellt? Überprüfen Sie, dass die Komponenten der Druckgussform Folgendes umfassen:

  • Formsystem: Dies bestimmt die Form der Druckgusskavität, wenn sich der bewegliche Kern schließt. Und es steht in direktem Zusammenhang mit Kern, Einsatzstift, Schiebern, Kavität und Einsätzen.
  • Formbasissystem: Rahmen und Stahlplatten sind die Hauptkomponenten des Basissystems von Druckgussformen. Hier kann die Form der Druckgussmaschine installiert und mit verschiedenen Formkomponenten kombiniert werden.
  • Läufersystem: Dieses Druckguss- und Druckkammerteil ist mit dem Angusssystem verbunden. Seine Systemkomponenten sind ein Anguss, ein Innenanschnitt, ein Angusskanal usw.
  • Auswurfsystem: Die Funktion dieses Systems besteht darin, Komponenten aus der Form zu entfernen. Zu seinen Aspekten gehören die Rückführung, das Auswerfen von Teilen und die Führung.
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Kunststoff-Injektionspacker

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