ENVASADORA DE INYECCIÓN DE LATÓN

En algunos trabajos especiales, es imprescindible utilizar un empacador de latón de tamaño pequeño para trabajos de inyección de lechada de PU. Empaquetadores de latón de tamaño pequeño generalmente aptos para las siguientes condiciones:

1. Grietas estrechas o huecos: En grietas estrechas o pequeños huecos, como en mampostería, concreto u otros sustratos, los empacadores de latón de tamaño pequeño pueden ser más efectivos para garantizar una inyección precisa de lechada o resina.

2. Superficies delicadas: En situaciones donde el material de la superficie es delicado o se daña fácilmente, como edificios históricos o elementos decorativos, los empacadores de latón pequeños pueden proporcionar una solución de inyección más suave en comparación con los empacadores más grandes y pesados.

3. Acceso limitado: Si su trabajo de inyección implica espacios reducidos o de difícil acceso, los empacadores de latón de tamaño pequeño pueden ser una opción adecuada, ya que son más maniobrables y fáciles de colocar en espacios reducidos, lo que permite una inyección eficiente sin la necesidad de modificaciones extensas.

4. Inyecciones de baja presión: Para aplicaciones que requieren presiones de inyección más bajas, como reparaciones de grietas menores o sellado de superficies, los empaques de latón pequeños son adecuados debido a su tamaño más pequeño y requisitos de flujo de material reducidos.

5. Inyección de precisión: Cuando la precisión es crucial, como al inyectar áreas específicas o controlar con precisión el flujo de material inyectado, los empacadores de latón de tamaño pequeño ofrecen mejor control y precisión en comparación con los empacadores más grandes.

¿Por qué colocamos una válvula antirretorno, también conocida como válvula de retención, en el eje de un packer de inyección? Es para evitar el reflujo del material inyectado. En algunos trabajos se rompen los cuellos del packer con un martillo, el material inyectado se saldrá, por lo que habrá un desperdicio del material, al mismo tiempo el trabajo de inyección no quedará bien terminado, si ponemos el check. -válvula en el eje, cualquier resina no curada será retenida por la válvula en el vástago incluso si se han quitado el cuello del obturador y la pieza zerk. A continuación se presentan algunas ventajas de utilizar una válvula antirretorno en el eje:

1. Previene el reflujo: Garantiza que el material de inyección fluya en una dirección, evitando el flujo inverso no deseado.
2. Permite el control de flujo: Permite observar y ajustar el recorrido de la lechada de inyección, optimizando los resultados del proceso de inyección.