Empaquetadora de inyección de plástico
Empaquetador de inyección de plástico personalizado, Puerto de inyección, Empaquetadores de inyección de superficie
Tenemos una rica experiencia en la producción de plástico. empacador de inyección, desde el diseño del molde hasta la selección de la materia prima. Tenemos nuestro propio departamento de I+D con más de 20 años de ingeniería para crear moldes y un proveedor estable de materia prima para proporcionarnos material de calidad.
Hay dos tipos de empacadores de inyección de plástico, uno es para inyección a baja presión, utiliza principalmente inyección de resina epoxi; el otro es para inyección a alta presión, hasta 3000 Psi, puede inyectar PU, resina epoxi, etc.
También brindamos un servicio personalizado para satisfacer sus requisitos especiales. Bienvenido cualquier producto plástico personalizado con nosotros.
Enviar ConsultaPuerto de superficie de diseño de plástico duradero adecuado para inyecciones de epoxi e inyección a menor presión
Enviar ConsultaPuerto de superficie redonda de diseño de plástico duradero adecuado para inyecciones de epoxi e inyección a menor presión
Con/sin válvula de bola de funcionamiento libre, DimensionesØ27×107 (mm)
PAGmasaje Ø4,5
Enviar ConsultaDiseño estilo nailon con válvula de retorno extraíble, apto para inyección de alta presión de epoxi y PU.
1. Inyección de grietas de hormigón:
2. Relleno de huecos y cavidades de hormigón:
3. Estabilización del suelo:
4. Lechada de mampostería:
5. Impermeabilización y Sellado:
Los puertos Bang-in son más fáciles de instalar, cuestan menos y, para muchas aplicaciones, son tan efectivos como los empacadores más caros. Presión de hasta 3.000 psi.
Hay dos tipos principales de puertos de inyección que se utilizan en aplicaciones de lechada y reparación de concreto: puertos de “golpe” y puertos de “martillo”. Encuentre sus aplicaciones específicas y áreas de uso:
Aplicaciones y áreas de uso:
– Los puertos de entrada, también conocidos como puertos “drive-in” o “knock-in”, están diseñados para instalarse simplemente golpeándolos en el concreto o el sustrato.
– Estos puertos se utilizan comúnmente para aplicaciones de lechada temporales, donde los puertos se instalan y luego se retiran una vez finalizado el proceso de lechada.
– Son muy adecuados para aplicaciones en superficies de hormigón horizontales o ligeramente inclinadas, como suelos, losas y tableros de puentes.
– Los puertos de entrada suelen estar hechos de plástico, con un diseño cónico o roscado que permite introducirlos fácilmente en el hormigón con un martillo o mazo.
– La naturaleza temporal de estos puertos los hace adecuados para situaciones en las que es necesario eliminar los puntos de inyección una vez finalizada la inyección, como en la reparación de grietas de hormigón o el relleno de huecos.
AAplicaciones:
¿Cómo hacer los puertos de inyección de plástico o el molde de los empacadores? Verifique que los componentes del molde de fundición a presión incluyan lo siguiente: