Su experto confiable en empacadoras de inyección de plástico

Tenemos una rica experiencia en la producción de plástico. empacador de inyección, desde el diseño del molde hasta la selección de la materia prima. Tenemos nuestro propio departamento de I+D con más de 20 años de ingeniería para crear moldes y un proveedor estable de materia prima para proporcionarnos material de calidad.

Hay dos tipos de empacadores de inyección de plástico, uno es para inyección a baja presión, utiliza principalmente inyección de resina epoxi; el otro es para inyección a alta presión, hasta 3000 Psi, puede inyectar PU, resina epoxi, etc.

También brindamos un servicio personalizado para satisfacer sus requisitos especiales. Bienvenido cualquier producto plástico personalizado con nosotros.

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Empaquetadora de inyección de plástico

Tipos de empacadoras de inyección de plástico

Puertos adhesivos del empacador de superficie de plástico

Empacador de inyección de superficie

Puerto de superficie de diseño de plástico duradero adecuado para inyecciones de epoxi e inyección a menor presión

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empacadores de superficie

Empacadora de inyección de superficie redonda

Puerto de superficie redonda de diseño de plástico duradero adecuado para inyecciones de epoxi e inyección a menor presión

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Empaquetadora de plástico

Empacador de entrada D18

Con/sin válvula de bola de funcionamiento libre, DimensionesØ27×107 (mm)

PAGmasaje Ø4,5

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Explosión en el puerto

Puerto de entrada

Diseño estilo nailon con válvula de retorno extraíble, apto para inyección de alta presión de epoxi y PU.

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Empacadores de superficie

Empacadores de superficie

Empacadores de superficie de plástico M8 y M6

  • Los empacadores de superficie de plástico, como los fabricados de polipropileno o polietileno, son los más utilizados.
    – Son relativamente económicos, fáciles de instalar y adecuados para una variedad de aplicaciones de lechada.

Los empacadores de superficie se utilizan en las siguientes áreas:

1. Inyección de grietas de hormigón:

2. Relleno de huecos y cavidades de hormigón:

3. Estabilización del suelo:

4. Lechada de mampostería:

5. Impermeabilización y Sellado:

Puertos Hammer In / Puertos Bang-In

Los puertos Bang-in son más fáciles de instalar, cuestan menos y, para muchas aplicaciones, son tan efectivos como los empacadores más caros. Presión de hasta 3.000 psi.

Hay dos tipos principales de puertos de inyección que se utilizan en aplicaciones de lechada y reparación de concreto: puertos de “golpe” y puertos de “martillo”. Encuentre sus aplicaciones específicas y áreas de uso:

Aplicaciones y áreas de uso:
– Los puertos de entrada, también conocidos como puertos “drive-in” o “knock-in”, están diseñados para instalarse simplemente golpeándolos en el concreto o el sustrato.
– Estos puertos se utilizan comúnmente para aplicaciones de lechada temporales, donde los puertos se instalan y luego se retiran una vez finalizado el proceso de lechada.
– Son muy adecuados para aplicaciones en superficies de hormigón horizontales o ligeramente inclinadas, como suelos, losas y tableros de puentes.
– Los puertos de entrada suelen estar hechos de plástico, con un diseño cónico o roscado que permite introducirlos fácilmente en el hormigón con un martillo o mazo.
– La naturaleza temporal de estos puertos los hace adecuados para situaciones en las que es necesario eliminar los puntos de inyección una vez finalizada la inyección, como en la reparación de grietas de hormigón o el relleno de huecos.

Explosión en el puerto
Empaquetadora de plástico

Empaquetadora autocinema

  • con válvula de bola de libre funcionamiento
  • metromaterial polietileno PE-HD
  • ddimensionesØ27×107 (mm)
  • bmineral Ø18 (± 1,5) x 88 (mm)
  • pagmasaje Ø4,5
  • CConexión acoplamiento rápido NW 7.2
  • sCurado de 7 lamas, progresivo.

AAplicaciones:

  • relleno de cavidades
  • inyección de cortina
  • jlechada de unt/lechada de grietas
  • drenaje
  • sello

Proceso de fabricación de empacadoras de inyección de plástico

¿Cómo hacer los puertos de inyección de plástico o el molde de los empacadores? Verifique que los componentes del molde de fundición a presión incluyan lo siguiente:

  • Sistema de moldeo: Esto determina la forma de la cavidad de fundición a presión cuando se cierra el núcleo móvil. Y se relaciona directamente con el núcleo, el pasador de inserción, los deslizadores, la cavidad y los insertos.
  • Sistema de base de molde: Los marcos y las placas de acero son los componentes principales del sistema base de moldes de fundición a presión. Es donde se puede instalar el molde de la máquina de fundición a presión, combinado con diferentes componentes del molde.
  • Sistema de corredor: Esta pieza de fundición a presión y cámara de presión está vinculada al sistema de canales. Los componentes de su sistema son un bebedero, una compuerta interior, una corredera, etc.
  • Sistema de eyección: Sacar componentes del molde es la función de este sistema. Sus aspectos incluyen retorno, piezas de expulsión y guía.
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Empaquetadora de inyección de plástico

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