EMBALLEUR D'INJECTION EN LAITON

Sur certains travaux spéciaux, un packer en laiton de petite taille est indispensable pour les travaux de coulis par injection de PU. Packers en laiton de petite taille généralement adaptés aux conditions suivantes :

1. Fissures ou vides étroits: Dans les fissures étroites ou les petits vides, comme dans la maçonnerie, le béton ou d'autres substrats, les obturateurs en laiton de petite taille peuvent être plus efficaces pour assurer une injection précise de coulis ou de résine.

2. Surfaces délicates: Dans les situations où le matériau de surface est délicat ou facilement endommagé, comme dans les bâtiments historiques ou les éléments décoratifs, les petits packers en laiton peuvent fournir une solution d'injection plus douce que les packers plus grands et plus lourds.

3. Accès limité: Si votre travail d'injection implique des espaces confinés ou difficiles d'accès, les packers en laiton de petite taille peuvent être un choix approprié. Ils sont plus maniables et plus faciles à positionner dans des espaces restreints, permettant une injection efficace sans nécessiter de modifications importantes.

4. Injections basse pression: Pour les applications qui nécessitent des pressions d'injection plus faibles, telles que les réparations mineures de fissures ou l'étanchéité des surfaces, les petits packers en laiton conviennent en raison de leur plus petite taille et de leurs exigences réduites en matière de flux de matériaux.

5. Injection de précision: Lorsque la précision est cruciale, comme par exemple pour injecter des zones spécifiques ou contrôler avec précision le flux de matériau injecté, les packers en laiton de petite taille offrent un meilleur contrôle et une meilleure précision que les packers plus grands.

Pourquoi installons-nous un clapet anti-retour, également appelé clapet anti-retour, dans l'arbre d'un packer à injection ? Il s’agit d’éviter le reflux de la matière injectée. Sur certains travaux, les cols des packers sont cassés avec un marteau, la matière injectée va s'écouler, donc il y aura un gaspillage de la matière, en même temps, le travail d'injection ne sera pas bien fini, si on met le chèque -valve dans l'arbre, toute résine non durcie sera retenue par la valve dans la tige même si le col du packer et la partie zerk ont été retirés. Voici quelques avantages de l’utilisation d’un clapet anti-retour dans l’arbre :

1. Empêche le reflux : Il garantit que le matériau d'injection s'écoule dans une direction, empêchant ainsi un flux inverse indésirable.
2. Permet le contrôle du flux : Il permet d'observer et d'ajuster la course du coulis d'injection, optimisant ainsi les résultats du processus d'injection.