Emballeur d'injection plastique | Service personnalisé de fournisseur fiable

Votre expert fiable en matière d’emballage par injection plastique

Nous avons une riche expérience dans la production de plastique emballeur d'injection, de la conception du moule à la sélection des matières premières. Nous avons notre propre département R&D avec plus de 20 ans d'ingénieur pour créer des moules et un fournisseur de matières premières stable pour nous fournir des matériaux de qualité.

Il existe deux types d'emballeurs d'injection plastique, l'un est destiné à l'injection à basse pression, utilise principalement l'injection de résine époxy ; l'autre est destiné à l'injection à haute pression, jusqu'à 3 000 psi, peut injecter du PU, de la résine époxy, etc.

Nous fournissons également un service personnalisé pour répondre à vos exigences particulières. Bienvenue à tous les produits en plastique personnalisés avec nous.

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Types d’emballeurs d’injection plastique

Ports adhésifs du packer de surface en plastique

Emballeur d'injection de surface

Orifice de surface en plastique durable adapté aux injections d'époxy, injection à basse pression

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Emballeur d'injection à surface ronde

Orifice à surface ronde en plastique durable adapté aux injections d'époxy, injection à basse pression

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Emballeur d'entraînement D18

Avec/sans robinet à tournant sphérique libre, DimensionsØ27×107 (mm)

P.assage Ø4,5

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Port de connexion

Conception de style nylon avec valve de retour amovible longue, adaptée à l'époxy et au PU, injection haute pression.

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Emballeurs de surface

Packers en plastique montés en surface M8 et M6

Les packers de surface en plastique, tels que ceux en polypropylène ou en polyéthylène, sont les plus largement utilisés.
– Ils sont relativement peu coûteux, faciles à installer et conviennent à une variété d’applications de jointoiement.

Les emballeurs de surface sont utilisés dans les domaines suivants :

1. Injection de fissures dans le béton :

2. Remplissage des vides et des cavités du béton :

3. Stabilisation du sol :

4. Jointoiement de maçonnerie :

5. Imperméabilisation et étanchéité :

Marteau dans les ports / ports Bang-In

Les ports Bang-in sont plus faciles à installer, coûtent moins cher et, pour de nombreuses applications, sont tout aussi efficaces que les packers plus chers. Pression jusqu'à 3 000 psi.

Il existe deux principaux types de ports d'injection utilisés dans les applications de réparation et de jointoiement du béton : les ports « Bang in » et les ports « Hammer in ». Veuillez trouver ses applications spécifiques et ses domaines d'utilisation :

Applications et domaines d'utilisation :
– Les ports Bang in, également appelés ports « drive-in » ou « knock-in », sont conçus pour être installés en les frappant simplement dans le béton ou le substrat.
– Ces ports sont couramment utilisés pour les applications d'injection temporaires, où les ports sont installés puis retirés une fois le processus d'injection terminé.
– Ils conviennent bien aux applications sur des surfaces en béton horizontales ou légèrement inclinées, telles que des planchers, des dalles et des tabliers de pont.
– Les ports de frappe sont généralement en plastique, avec une conception conique ou filetée qui leur permet d'être facilement enfoncés dans le béton à l'aide d'un marteau ou d'un maillet.
– La nature temporaire de ces ports les rend adaptés aux situations dans lesquelles les points d'injection doivent être retirés une fois le coulis terminé, comme lors de la réparation de fissures dans le béton ou du remplissage de vides.

Emballeur au volant

avec robinet à tournant sphérique libre
mmatériau polyéthylène PE-HD
ddimensionsØ27×107 (mm)
bminerai Ø18 (± 1,5) x 88 (mm)
passage Ø4,5
cRaccord rapide NW 7.2
saménagement 7 lattes, progressif

UNapplications :

remplissage de cavité
injection de rideau
jJointoiement de jointoiement / Jointoiement de fissures
évacuation
joint

Processus de fabrication des emballeurs d’injection plastique

Comment fabriquer les ports d'injection plastique ou le moule des packers ? vérifiez que les composants du moule de moulage sous pression comprennent les éléments suivants :

Système de moulage : Cela détermine la forme de la cavité de moulage sous pression lorsque le noyau mobile se ferme. Et cela concerne directement le noyau, la broche d’insert, les curseurs, la cavité et les inserts.
Système de base de moule : Les cadres et les plaques d'acier sont les principaux composants du système de base des moules de moulage sous pression. C'est là que le moule de la machine de moulage sous pression peut être installé, combiné avec différents composants du moule.
Système de coureur : Cette pièce moulée sous pression et chambre de pression est liée au système de canaux. Ses composants système sont une carotte, une porte intérieure, une glissière, etc.
Système d'éjection : Le retrait des composants du moule est la fonction de ce système. Ses aspects incluent le retour, les pièces d'éjection et le guidage.

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