CONFEZIONATORE A INIEZIONE IN OTTONE

In alcuni lavori speciali, è necessario utilizzare un packer in ottone di piccole dimensioni per i lavori di stuccatura a iniezione di PU. Packer in ottone di piccole dimensioni generalmente adatti alle seguenti condizioni:

1. Crepe o vuoti stretti: In fessure strette o piccoli vuoti, come nella muratura, nel calcestruzzo o in altri substrati, i packer in ottone di piccole dimensioni possono essere più efficaci nel garantire un'iniezione precisa di malta o resina.

2. Superfici delicate:In situazioni in cui il materiale della superficie è delicato o facilmente danneggiabile, come edifici storici o elementi decorativi, i piccoli packer in ottone possono fornire una soluzione di iniezione più delicata rispetto ai packer più grandi e pesanti.

3. Accesso limitato: Se il vostro lavoro di iniezione prevede spazi ristretti o difficili da raggiungere, i packer in ottone di piccole dimensioni possono essere una scelta adatta e sono più manovrabili e più facili da posizionare in spazi ristretti, consentendo un'iniezione efficiente senza la necessità di modifiche estese.

4. Iniezioni a bassa pressione: Per applicazioni che richiedono pressioni di iniezione inferiori, come piccole riparazioni di crepe o sigillatura di superfici, i packer in ottone di piccole dimensioni sono adatti grazie alle loro dimensioni ridotte e ai ridotti requisiti di flusso di materiale.

5. Iniezione di precisione: Quando la precisione è fondamentale, come l'iniezione di aree specifiche o il controllo accurato del flusso di materiale iniettato, i packer in ottone di piccole dimensioni offrono un controllo e una precisione migliori rispetto ai packer più grandi.

Perché abbiamo inserito una valvola antiritorno, nota anche come valvola di ritegno, nell'albero di un packer per iniezione? Serve a prevenire il riflusso del materiale iniettato. In alcuni lavori, rompendo i colli del packer con un martello, il materiale iniettato fuoriuscirà, quindi ci sarà uno spreco di materiale, allo stesso tempo, il lavoro di iniezione non sarà finito bene, se mettiamo il controllo -valvola nello stelo, l'eventuale resina non polimerizzata verrà trattenuta dalla valvola nello stelo anche se il collo del packer e la parte zerk sono stati rimossi. Ecco alcuni vantaggi derivanti dall'utilizzo di una valvola antiritorno nell'albero:

1. Previene il riflusso: Garantisce che il materiale da iniettare fluisca in una direzione, impedendo un flusso inverso indesiderato.
2. Abilita il controllo del flusso: Consente l'osservazione e la regolazione della corsa della malta da iniezione, ottimizzando i risultati del processo di iniezione.