Il tuo esperto affidabile di imballaggio per iniezione di plastica

Abbiamo una vasta esperienza nella produzione di plastica packer ad iniezione, dalla progettazione dello stampo alla selezione delle materie prime. Abbiamo il nostro reparto R&S con oltre 20 anni di ingegneri per creare stampi e un fornitore stabile di materie prime per fornirci materiale di qualità.

Esistono due tipi di riempitrici per iniezione di plastica: una è per l'iniezione a bassa pressione e utilizza principalmente l'iniezione di resina epossidica; l'altra è per l'iniezione ad alta pressione, fino a 3000 Psi, e può iniettare PU, resina epossidica, ecc.

Forniamo anche un servizio personalizzato per soddisfare le vostre esigenze speciali. Benvenuti a qualsiasi prodotto in plastica personalizzato con noi.

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Imballatore per iniezione plastica

Tipi di imballatore per iniezione di plastica

Porte adesive per packer di superficie in plastica

Packer per iniezione superficiale

Porta di superficie in plastica resistente adatta per iniezioni di resina epossidica, iniezione a bassa pressione

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packer superficiali

Packer per iniezione di superficie rotonda

Porta di superficie rotonda con design in plastica durevole adatta per iniezioni di resina epossidica, iniezione a bassa pressione

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Imballatore di plastica

Confezionatrice Drive-In D18

Con / Senza valvola a sfera a corsa libera, DimensioniØ27×107 (mm)

Passe Ø4,5

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Botto in porto

Porta Bang-In

Design in nylon con valvola di ritorno rimovibile e zerk lungo, adatto per iniezione ad alta pressione di epossidica e PU.

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Packer di superficie

Packer di superficie

Packer in plastica per montaggio superficiale M8 e M6

  • I più utilizzati sono gli imballaggi superficiali in plastica, come quelli in polipropilene o polietilene.
    – Sono relativamente poco costosi, facili da installare e adatti a una varietà di applicazioni di stuccatura.

I packer di superficie vengono utilizzati nei seguenti settori:

1. Iniezione di crepe nel calcestruzzo:

2. Riempimento di vuoti e cavità in calcestruzzo:

3. Stabilizzazione del terreno:

4. Stuccatura in muratura:

5. Impermeabilizzazione e sigillatura:

Porte Hammer In / Porte Bang-In

Le porte Bang-in sono più facili da installare, costano meno e, per molte applicazioni, sono efficaci quanto i packer più costosi. Pressione fino a 3.000 psi.

Esistono due tipi principali di porte di iniezione utilizzate nelle applicazioni di riparazione e stuccatura del calcestruzzo: porte "Bang in" e porte "Hammer in". Si prega di trovare le sue applicazioni specifiche e aree di utilizzo:

Applicazioni e aree di utilizzo:
– Le porte Bang-in, note anche come porte “drive-in” o “knock-in”, sono progettate per essere installate semplicemente colpendole nel calcestruzzo o nel substrato.
– Queste porte sono comunemente utilizzate per applicazioni di iniezione temporanee, in cui le porte vengono installate e poi rimosse una volta completato il processo di iniezione.
– Sono adatti per applicazioni su superfici in calcestruzzo orizzontali o leggermente inclinate, come pavimenti, solette e ponti.
– Le porte Bang in sono solitamente realizzate in plastica, con un design conico o filettato che consente di inserirle facilmente nel calcestruzzo utilizzando un martello o una mazza.
– La natura temporanea di queste porte le rende adatte a situazioni in cui i punti di iniezione devono essere rimossi dopo il completamento della stuccatura, come nella riparazione di crepe nel calcestruzzo o nel riempimento di vuoti.

Botto in porto
Imballatore di plastica

Confezionatore Drive-In

  • con valvola a sfera a corsa libera
  • Mmateriale polietilene PE-HD
  • DdimensioniØ27×107 (mm)
  • Bminerale Ø18 (± 1,5) x 88 (mm)
  • Passe Ø4,5
  • Cattacco rapido di collegamento NW 7.2
  • Sealing 7 doghe, progressivo

UNapplicazioni:

  • otturazione di cavità
  • iniezione a tenda
  • Jstuccatura di giunti / stuccatura di crepe
  • drenante
  • foca

Processo di fabbricazione del packer per iniezione di plastica

Come realizzare lo stampo delle porte di iniezione o degli imballatori di plastica? verificare che i componenti dello stampo per pressofusione includano quanto segue:

  • Sistema di stampaggio: Ciò determina la forma della cavità di pressofusione quando l'anima mobile si chiude. E si riferisce direttamente al nucleo, al perno dell'inserto, ai cursori, alla cavità e agli inserti.
  • Sistema base dello stampo: Telai e piastre in acciaio sono i componenti primari del sistema base degli stampi per pressofusione. È qui che può essere installato lo stampo della macchina per pressofusione, combinato con diversi componenti dello stampo.
  • Sistema di corridori: Questa parte di pressofusione e camera di pressione è collegata al sistema di canali. I suoi componenti del sistema sono un canale di colata, un cancello interno, un corridore, ecc.
  • Sistema di espulsione: La rimozione dei componenti dallo stampo è la funzione di questo sistema. I suoi aspetti includono la restituzione, le parti di espulsione e la guida.
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Imballatore per iniezione plastica

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