真鍮射出成形機

一部の特殊な作業では、PU 注入グラウト作業に小型真鍮パッカーを使用する必要があります。小型真鍮パッカーは、通常、次の条件に適しています。

1. 狭い亀裂や空隙: 石材、コンクリート、その他の基材などの狭い亀裂や小さな空隙では、小型の真鍮パッカーを使用すると、グラウトや樹脂を正確に注入するのに効果的です。

2. デリケートな表面歴史的建造物や装飾的な要素など、表面の素材が繊細であったり損傷しやすい場合には、小型の真鍮パッカーを使用すると、大型で重いパッカーに比べて、より優しい注入ソリューションを提供できます。

3. アクセス制限: 射出作業が狭いスペースや届きにくいスペースで行われる場合、小型の真鍮製パッカーが適切な選択肢となります。小型の真鍮製パッカーは操作性が高く、狭いスペースでも簡単に配置できるため、大幅な改造を必要とせずに効率的な射出が可能になります。

4. 低圧注入: 軽微な亀裂の修復や表面のシーリングなど、より低い注入圧力を必要とする用途には、サイズが小さく、材料の流量要件が少ない小型真鍮パッカーが適しています。

5. 精密射出特定の領域に注入したり、注入された材料の流れを正確に制御したりするなど、精度が重要な場合は、小型の真鍮パッカーの方が大型のパッカーに比べて制御性と精度に優れています。

逆止弁（チェックバルブとも呼ばれる）を射出成形機のシャフトに取り付けるのはなぜでしょうか。それは、注入された材料の逆流を防ぐためです。作業によっては、パッカーのネックをハンマーで折って注入された材料が流れ出すため、材料が無駄になるだけでなく、シャフトにチェックバルブを取り付けると、パッカーのネックとゼルク部分が取り外されたとしても、未硬化の樹脂がステムのバルブによって抑えられ、射出成形作業がうまく完了しません。シャフトに逆止弁を取り付ける利点は次のとおりです。

1. 逆流を防止: 注入材料が一方向に流れるようにし、不要な逆流を防止します。
2. フロー制御を有効にします: これにより、注入グラウトの移動を観察および調整し、注入プロセスの結果を最適化できます。